負(fù)壓密封測(cè)試儀作為包裝密封完整性驗(yàn)證的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、醫(yī)療器械等行業(yè)。然而在日常使用中，可能會(huì)因操作不當(dāng)、設(shè)備老化或環(huán)境干擾，出現(xiàn)真空度不足、泄漏誤判、樣品爆裂、密封圈失效或壓力波動(dòng)等問題，直接影響檢測(cè)結(jié)果的可靠性與生產(chǎn)效率。掌握
負(fù)壓密封測(cè)試儀典型故障的成因與對(duì)策，是實(shí)現(xiàn)測(cè)量準(zhǔn)確的關(guān)鍵保障。
一、真空度達(dá)不到設(shè)定值
原因：真空泵油老化、管路漏氣、密封圈破損或排氣閥未關(guān)嚴(yán)。
解決方法：
更換真空泵專用油（建議每500小時(shí)或半年一次）；
檢查所有快接頭、管路接口是否松動(dòng)，涂抹肥皂水查漏；
更換老化變硬的硅膠或氟橡膠密封圈；
確認(rèn)測(cè)試腔門閉合，氣動(dòng)鎖緊裝置壓力正常。
二、測(cè)試結(jié)果不穩(wěn)定或誤判（假陽性/假陰性）
原因：樣品放置不當(dāng)、液體過滿、觀察角度偏差或真空上升速率過快。
解決方法：
液態(tài)樣品填充量控制在50%–80%，避免沸騰溢出造成“假漏”；
軟包裝樣品采用階梯式抽真空（如先-30kPa保壓10秒，再升至-80kPa）；
使用帶LED背光和高清視窗的機(jī)型，多人復(fù)核可疑結(jié)果；
對(duì)臨界樣品輔以染色滲透法（如亞甲基藍(lán)溶液）驗(yàn)證。
三、樣品在測(cè)試中爆裂或變形
原因：真空度過高、升壓速率太快或容器本身強(qiáng)度不足。
解決方法：
根據(jù)包裝材質(zhì)調(diào)整參數(shù)：玻璃瓶≤-80kPa，塑料軟袋≤-50kPa；
啟用“緩抽”模式，控制真空上升速率≤10kPa/s；
測(cè)試前確認(rèn)樣品無微裂紋或封口缺陷，避免重復(fù)使用已測(cè)試品。
四、測(cè)試腔內(nèi)積水或污染殘留
原因：液態(tài)樣品泄漏、冷凝水積聚或清潔不及時(shí)。
解決方法：
每次測(cè)試后用吸水布清理腔底，定期用75%酒精消毒；
在腔體底部加裝可拆卸托盤，便于快速清洗；
高頻使用環(huán)境下，每周檢查排水孔是否堵塞。
