超高分子量聚乙烯擠出常見問(wèn)題與解決方案

超高分子量聚乙烯擠出常見問(wèn)題與解決方案

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）因其分子量（通常在300萬(wàn)至900萬(wàn)以上），具有優(yōu)異的耐磨、耐沖擊和自潤(rùn)滑性能，被譽(yù)為“工程塑料"。然而，分子量也帶來(lái)了熔體粘度，使其基本不具備流動(dòng)性（熔融指數(shù)接近于0）。在擠出加工，尤其是單螺桿擠出生產(chǎn)托輥、管材時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到各種工藝難題。蘭德梅克針對(duì)超高分子量聚乙烯擠出常見問(wèn)題提供系統(tǒng)性的解決方案。

一、 熔體破裂與表面粗糙（魚鱗紋）

問(wèn)題表現(xiàn)： 管材或型材表面出現(xiàn)周期性的不規(guī)則波紋，俗稱“魚鱗紋"，嚴(yán)重時(shí)表面粗糙如砂紙，摩擦系數(shù)大幅上升。

原因分析： 由于超高分子量聚乙烯熔體粘度極大，在離開口模時(shí)，熔體與模具壁面之間產(chǎn)生極大的剪切應(yīng)力。當(dāng)剪切速率超過(guò)臨界值時(shí)，熔體在?？诎l(fā)生撕裂和彈性恢復(fù)，形成破裂。

解決方案：

1.   加入超高分子量聚乙烯擠出助劑B-5200。該助劑能在模具內(nèi)壁形成一層動(dòng)態(tài)的低表面能薄膜，變“剪切流動(dòng)"為“滑爽流動(dòng)"，有效消除魚鱗紋。B-5200也能優(yōu)化內(nèi)潤(rùn)滑，降低熔體分子間的內(nèi)摩擦，降低剪切壓力

2.   溫度梯度控制： 適當(dāng)提高模頭（口模）的溫度，降低邊緣熔體的粘度，減小出料阻力。

二、 擠出電流不穩(wěn)與扭矩過(guò)高

問(wèn)題表現(xiàn)： 主機(jī)電流頻繁波動(dòng)，螺桿扭矩接近極限報(bào)警，甚至出現(xiàn)“憋死"停機(jī)現(xiàn)象。

原因分析： 單螺桿擠出機(jī)在加工超高分子量聚乙烯物料時(shí)，由于物料對(duì)螺桿的抱緊力巨大，摩擦生熱（剪切熱）失控，導(dǎo)致物料在加料段提前熔融“打滑"或者在壓縮段阻力過(guò)載。

解決方案：

1.   載體與潤(rùn)滑組合：加入超高分子量聚乙烯擠出助劑B-5200。利用載體在高溫下的“稀釋"作用，輔助超高分子量聚乙烯物料向前輸送。

2.   階梯溫控： 嚴(yán)格鎖死加料段冷卻水，防止物料過(guò)早軟化導(dǎo)致螺桿打滑。同時(shí)，降低螺桿中段轉(zhuǎn)速，減少剪切生熱。

3.   螺桿改進(jìn)： 使用超高專用螺桿，增大螺槽深度，降低壓縮比。

三、超高分子量聚乙烯管材壁厚不均與熔體“塌料"

問(wèn)題表現(xiàn)： 在生產(chǎn)超高分子量聚乙烯厚壁管材時(shí)，管材離開模具后因重力下垂，導(dǎo)致上薄下厚或圓度超標(biāo)。

原因分析： 配方中含低分子量潤(rùn)滑劑，導(dǎo)致熔體強(qiáng)度不足，無(wú)法支撐自重。

解決方案：

1.   調(diào)整潤(rùn)滑比例： 減少低分子量潤(rùn)滑劑的用量，增加超高分子量聚乙烯擠出助劑B-5200用量。

2.   強(qiáng)化定型： 采用真空徑向定型工藝，并適當(dāng)降低真空定型箱的前兩節(jié)噴淋水溫，加速表層硬化。

四、 表面析出（噴霜）

問(wèn)題表現(xiàn)： 管材放置一段時(shí)間后，表面出現(xiàn)白粉或油膜，影響外觀并導(dǎo)致皮帶打滑。

原因分析：超高分子量聚乙烯配方中小分子物質(zhì)用量超標(biāo)，或混合分散不均。

解決方案：

超高分子量聚乙烯配方中小分子物質(zhì)用量，增加超高分子量聚乙烯擠出助劑B-5200用量。